QPQ化學(xué)處理又稱(chēng)QPQ表面處理，整個(gè)工件處理程序就是在進(jìn)行C、N氮碳共滲或者是S，N硫氮共滲后經(jīng)氧化處理，機械拋光之后再進(jìn)行一次氧化處理，從而提高耐腐蝕性，耐磨性的表面處理

  QPQ處理之后使工件的表面粗糙度大大的降低，顯著(zhù)的提高了工件的耐腐蝕性能，并有效的保持了（N,C氮碳共滲）或（S、N硫氮共滲）的耐磨性，疲勞強度和抗咬合性，工件變形小。其流程為預熱-N,C氮碳共滲或S,N共滲-氧化-機械拋光-在A(yíng)B或Y-I中再次氧化，其目的就是消除工件表面的殘留微量，CN-及CNO-,使廢水經(jīng)過(guò)沉淀過(guò)濾后能達標排放，降低污染，使工件表面形成密致的Fe3o4膜。

  滲氮處理又稱(chēng)（N、C氮碳共滲處理），有液體氮化，氣體硬氮化，氣體軟氮化種類(lèi)，在進(jìn)行滲氮之前，工件需要進(jìn)行淬火、調質(zhì)、高溫回火或正火處理，獲得良好的顯微組織，再進(jìn)行精加工之后再做滲氮處理，在進(jìn)爐之前所有工件必須進(jìn)行清洗預熱，通常是在500℃-700℃溫度之間對工件表面深入N,C原子，以C為主的化學(xué)表面熱處理，處理周期比較斷，氣體硬氮化是以純氨氣為主NH3進(jìn)行滲氮，滲氮時(shí)間跟溫度根據不同工件的滲層和硬度要求進(jìn)行調整，一般滲氮時(shí)間在24小時(shí)以上，適用于各類(lèi)鋼材，N,C共滲后，非合金鋼，合金結構鋼，工具鋼，不銹鋼和高速鋼，表面硬度分別為，550-600HV,600-750HV,800-1000HV,1000-1200HV,表面耐磨性提高到10倍左右，N,C共滲深度在0.5MM以下，表面的化合物深度為0.010-0.02MM，大都是Fe2(C、N),Fe2N,擴散層Fe4N,及N在a相中的固溶體，此工藝適用在硬化層薄負荷較小對變形要求高的工件。